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超声波清洗机有很多厂家和型号，但其主要功能是完成各种物体的清洗，其清洗效果得到了广大用户的广泛认可。在许多工业制造商中，他们正面临着这样一个困难的问题。在脱油、除锈、水洗、表面调整、磷化等过程中，渗透到焊缝内的液体很难排出，水洗不能清除。在湿热条件下，夹杂物容易使工件变黄、生锈。如果这些残余液体在干燥过程中不能完全干燥固体，那么高温干燥的粉末喷雾会由于热膨胀而使残余液体从焊缝中渗出，影响涂层与金属表面的结合，导致涂层的附着力降低甚至脱落。
为解决这一问题，一般厂家采用高压喷雾多次清洗，或改变干燥工艺，提高干燥温度，解决焊缝中残留的液体，这些方法不仅造成水资源和能源的浪费，而且破坏磷化膜，降低磷化膜的耐蚀性，效果不理想。超声波清洗利用超声波'全孔'和'空化'的特点，能迅速地去除焊缝中的残留液体和日晒，满足后续加工的质量要求。
超声除锈和冲洗的效果取决于空化，空化的产生与超声强度有关。通常在超声波功率为0.3/cm2的水溶性介质中会出现空化现象，在一定范围内，超声强度越大，空化效应越明显，一般选用1~1.2w/cm2作为清洗的功率密度。
超声波振动频率对清洗效果有很大影响，在相同功率下，低频容易激发空化，即16~25 khz空化效果好，16~20 kHz低频适用于油污严重、锈蚀严重的大中型机械零件，26 khz适用于一些表面清洁度高、盲孔和钢丝孔的零件。
超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素，适当提高清洗温度可以提高空化能力，缩短清洗时间，但超过一定温度时，由于蒸汽压力的升高，须保持一定的温度，结果表明，水溶性介质在50℃±5时效果好。
通过式喷淋清洗机在使用过程中需要注意以下几点：
1.安全操作：在设备运行前，必须确保电源、水源和空气供应等设备都已正常运转，并且遵守相关的安全规定和标准。
2.设备维护：定期进行设备的检查、保养和维修，以保证其长期稳定的工作状态。
3.清洁度控制：根据清洗对象的不同，选择适当的清洗液和压力，以达到的清洁效果。同时，需要经常检查清洗液的质量和数量，及时更换或添加清洗液。
4.防止过载：避免过度负载设备，以免损坏设备或者影响设备的使用寿命。
5.控制噪音和污染：合理安排设备的位置，减少噪音和污染的影响。同时，还需要考虑设备排放的废水和废气的处理问题。
6.培训员工：对操作人员进行必要的培训，使其了解设备的操作方法和注意事项，提高设备的安全性和效率。
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